新型寬溫煙氣脫硫是一項..、低碳、污染少、收益好的催化法煙氣脫硫技術，致力于硫酸、焦化、鍋爐、鋼鐵等多個行業，用.簡單的流程達到超低排放的標準！

一、新型寬溫煙氣脫硫技術原理簡述

新型寬溫煙氣脫硫技術是一種以炭基催化劑為核心，在較低溫度（40–150℃）下，利用煙氣中的O2和H2O將SO2轉化為硫酸的環境友好型污染控制技術。公司明確了炭材料空位、氮摻雜和受限空間協同催化氧化SO2的機理，為公司新型脫硫催化劑的研發提供了可靠的理論指導。脫硫反應包括氣-固催化和液-固再生兩個相耦合的過程，催化脫硫性能是反應物吸附、氧化和產物硫酸脫附的綜合結果。炭基催化劑利用自身豐富的孔隙結構將SO2，O2和H2O吸附到孔隙內表面：SO2(g)→SO2*（*指吸附態，下同），O2(g)→O2*，H2O(g)→H2O*。催化劑中豐富的碳原子空位和微孔受限空間是SO2吸附與氧化的主要場所，SO2被O2分子直接氧化：SO2*+O*→SO3*，SO3*+H2O*→H2SO4*。其中，氮摻雜通過改變臨近碳原子的電子結構激發炭材料的催化活性，并能增強O2吸附和顯著降低其解離能壘；羥基通過氫鍵作用將電子傳遞給吸附態SO2，形成炭-羥基-吸附態SO2和環氧基的電子傳遞環，從而降低氧化能壘。當催化劑孔隙內硫酸達到飽和后，采用簡單的水洗再生即可實現產物硫酸的脫附，釋放出催化劑活性位，從而實現催化劑的循環使用與副產硫酸的回收。

二、新型寬溫煙氣脫硫技術優勢

新型寬溫煙氣脫硫技術具有..的性能：經特殊處理的活性炭炭基材料具有大的比表面積，可..吸附煙氣中的SO2，提高接觸催化氧化效果，脫硫效率可達95%以上。

新型寬溫煙氣脫硫技術具有低碳的運行工藝：脫硫劑一次添加可長期使用，操作人員僅需按時進行再生，運行費用只有少量電費和水費等，因此有較低的運行成本，同時具有低碳的運行特點。

新型寬溫煙氣脫硫技術具有污染少的運行環境：因其吸附及催化轉化在同一設備中完成，流程短，設備少，操作簡單，無需消耗其他原料并且副產物硫酸可回收利用，所以具備污染少的特點。

新型寬溫煙氣脫硫技術還具有收益好的運行結果：除了..脫除二氧化硫和硫酸霧之外，在脫除污染物時不消耗其他原料，利用煙氣中的組分實現脫硫，并且副產物稀硫酸可回收利用，無二次污染。且因其吸附性好，可避免PM2.5超標，意外情況下還可承擔多種污染物綜合減排的任務。

新型寬溫煙氣脫硫技術..、低碳、污染少、收益好的這幾項優勢.與傳統炭法比較，新型寬溫煙氣脫硫能耗少、脫硫劑損耗小且不必再建一套硫酸生產裝置，使工藝流程變短，運行更穩定可靠。因此，新型寬溫煙氣脫硫技術主要有以下..的優勢：

（1）工藝流程短，整個反應可以在1個塔內完成.

（2）脫硫效率高，可穩定實現SO2＜25mg、硫酸霧＜5mg.

（3）環境效益好，無廢水廢渣，副產物稀硫酸品質好，可資源化利用.

（4）經濟效益好，可將尾氣中的SO2充分回收進入制酸系統.終得到硫酸產品，符合循環經濟要求.

新型寬溫煙氣脫硫的煙氣脫硫效率超過90%，甚至高達99%以上，并且無廢水、廢渣等二次污染物產生，能夠將污染物控制到近零排放，是一項..環保綠色的治理技術.

公司工作：（1）以專用化系列催化劑為重點，通過嚴格控制工藝過程，..催化劑和裝備能適應不同工況要求達到使用性能，從而實現催化法技術..治理煙氣污染，同時降低投資和運行成本。（2）進一步..開展圍繞以新型催化材料、新型反應器、新治理工藝為核心的系列技術創新，進而實現該技術在脫硫(吸附劑已應用）、脫硝（吸附劑已應用）、脫汞(吸附劑已應用）、脫重金屬離子等方面的突破。(3)進一步降本增效，讓更多客戶能享用此技術應用，為藍天碧水添磚加瓦。

我們仍需要優化產品升級，不斷攻堅技術問題，以更..的服務回饋.